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Mezclador contenedor de alta velocidad

Premezcla Metálica

CONTAINER MIXER FX

Para la producción de POWDER COATINGS en polvo se requiere una alimentación premezcla para las extrusoras que es una mezcla completa homogénea de todas las materias primas que se introducirán en la extrusora.

La serie container mixer FX proporciona la mejor alternativa a las mezcladoras tradicionales de alta velocidad cuando las condiciones de producción requieren una versatilidad elevada y es necesario mezclar una amplia gama de productos distintos con el mismo mezclador.

Gracias al diseño especial del container mixer dividido en dos unidades separadas, el cabezal mezclador + el contenedor portátil, el tiempo de limpieza entre cada lote se reduce al mínimo y el riesgo de contaminación al pasar de un tipo de producción a otro es menor. La mezcla, el almacenamiento y el transporte se optimizan usando directamente los mismos contenedores, que se pueden colocar fácilmente en un sistema de dosificación con balanzas de peso o dosificador de alimentación de extrusión.

Los contenedores de mezcla FX son idóneos también para la mezcla postproducción con pigmentos metálicos (Metallic Blending), ya que garantizan la distribución de los pigmentos en un entorno seguro controlado e inertizado con nitrógeno.

FICHA TÉCNICA DE LOS DIFERENTES TAMAÑOS
Modelo
FX – VS(I)
Volumen total Volumen útil Capacitad Potencia motor
Lt Lt Kg/batch kW
FX – 150/VS 150 120 60 11
FX – 300/VS 300 240 120 18,5
FX – 500/VS 500 400 200 22
FX – 600/VS 600 480 240 30
FX – 700/VS 700 560 280 37
FX – 1000/VS 1000 800 400 45
FX- 1200/VS 1200 960 480 55
FX – 1500/VS 1500 1200 600 75
FX – 2000/VS 2000 1600 800 90

Los datos de la tabla son solo indicativos y se deben confirmar con Promixon.
(I)VS – velocidad variable estándar en todos los modelos (Motor A.C. + Inverter)

Aplicaciones

Los container mixer FX se utilizan para la mezcla en frío de polímeros en polvo o gránulos con pigmentos, cargas y aditivos en los siguientes campos:

  • Master-Batch de pigmentos concentrados.
  • Compuesto de plásticos técnicos y de todo tipo.
  • Pintura en polvo.
  • Premezcla de polvo de todo tipo.
  • PVC Dry-Blend.

Ventajas y elementos destacados del Container Mixer FX

Contenedor de mezcla, almacenamiento y transporte

Intercambiable y desmontable, provisto de carro con ruedas para su manipulación, aberturas para elevación con carretilla y ganchos para elevación con polipasto. Construido íntegramente en acero inoxidable y superficies en contacto con el producto pulidas a espejo. Descarga con válvula de mariposa.

Herramienta de mezcla

Diseñada para garantizar una mezcla intensa con el fin de reducir el tiempo y asegurar una dispersión perfecta también en los productos heterogéneos. Construida en acero inoxidable y superficies en contacto con el producto pulidas a espejo para evitar que se depositen materiales y, de este modo, reducir el tiempo de limpieza. PROMIXON ofrece una gran versatilidad, ya que dispone de diversas opciones de configuración con las que responder a las diferentes necesidades de mezcla.

Cabezal mezclador

Cámara de mezcla construida en acero inoxidable para las partes en contacto con el material y superficies pulidas a espejo para una limpieza más rápida. El radio largo de conexión entre el fondo y la pared vertical garantizan que el vértice de mezcla sea mejor, ya que ayuda a dispersar los productos.

Conexión de contenedor y cabezal mezclador

Se efectúa por medio de gatos mecánicos con tornillo sin fin y con seguridad inherente, y garantiza la máxima seguridad y estanqueidad durante las fases de vuelco. Con esta finalidad, los gatos mecánicos se seleccionan con amplios factores de servicio para una duración prolongada.

Soluciones de Mezcla

Mixing Standard Tool

Herramientas estándares

Sistema en dos etapas, que rotan sobre el mismo eje. La intensidad de la mezcla está controlada por la velocidad variable de la herramienta de mezcla con motorización controlada por variadores de frecuencia. La velocidad periférica de la pala de fondo no supera los 15 m/s.

Mixing Tool V2 = 8xVI

Herramientas de mezcla en dispersión

Sistema en dos etapas, cada una controlada por un eje de transmisión independiente, controlado por el mismo reductor y motor. La relación de velocidad entre la fase de fondo (lenta) y la fase superior (rápida) de fluidificación es I/8 : 120 rpm / 960 rpm. Se recomienda utilizar esta solución para aquellas aplicaciones que requieren una elevada intensidad de mezcla sin calentar el material.

Herramientas de mezcla de dispersión con doble motor

Sistema en dos etapas, cada una controlada por un eje de transmisión independiente, controlado por motores independientes. La relación de velocidad entre la fase de fondo (lenta) y la fase superior (rápida) de fluidificación es infinita. Es posible invertir la rotación de la pala de fluidización para conseguir un efecto de contracorriente y aumentar la intensidad de mezcla. Se recomienda utilizar esta solución para aquellas aplicaciones que requieren una flexibilidad elevada y una mezcla intensa.

Twin engine dispersion

Chopper

El uso de chopper laterales supone un avance más para una perfecta dispersión a la mínima velocidad periférica. Se recomienda para las aplicaciones con materiales heterogéneos y de densidad y regularidad diferentes.

Mixer chopper tool
Metallic bonding

Herramientas de mezcla para Metallic Bonding

Sistema en tres etapas con enfriamiento mediante circulación de agua para obtener superficies frías y, de este modo, minimizar el depósito de pintura en polvo en la superficie. La geometría de la pala garantiza la formación de un vértice óptimo sin puntos de acumulación, además de una transferencia de energía homogénea para garantizar una perfecta bonderización.

Multi-stage heating

Herramientas de mezcla multifase para calentamiento

Sistema en tres fases, para una intensidad de mezcla al máximo nivel que permite calentar el material mediante fricción. Utilizado para aplicaciones especiales como la producción de PVC Dry-Blend rígido o plastificado o Master-Batch precalentado. La geometría de la pala garantiza la formación de un vértice óptimo sin puntos de acumulación y una transferencia de energía homogénea. Para ello, la velocidad periférica de la pala de fondo puede llegar incluso a 30 m/s.

ACCESORIOS

A menudo son necesarios accesorios para que el usuario pueda obtener el máximo provecho del equipo de mezcla. Gracias a su propia experiencia, Promixon puede ofrecer soluciones estándar o soluciones estudiadas ad hoc para satisfacer cada necesidad de producción o de seguridad.

Docking

Estaciones de posicionamiento y descarga de contenedor

La estación de enganche y descarga sirve para el vaciado del material mezclado en otro equipo (extrusora, tamiz, etc). El contenedor de mezcla se empuja manualmente a la estación y se bloquea con la ayuda de un gato neumático.

La estación de enganche y descarga está formada por:

  • Bastidor de guía de metal, con tope de proximidad para detección del contenedor y activación del gato neumático de sujeción.
  • Brida de descarga con accionamiento neumático que se acopla a la válvula de mariposa del contenedor. Junta de goma EPDM perimetral, neutra para evitar la contaminación y garantizar la estanqueidad al polvo. Colector de descarga en acero inoxidable AISI 304 con superficies internas pulidas a espejo. El interior del colector de descarga dispone de un interruptor de sensor que controla cuándo el contenedor se encuentra vacío.
  • Caja neumática colocada en la estación.
  • Dispositivo de mando para válvula de descarga del contenedor en operaciones de apertura / cierre (AUT/MAN).
  • Vibrador eléctrico para que el material fluya libremente dentro del contenedor durante la fase de descarga.
Soluciones disponibles

CONTROL Y SUPERVISIÓN

Cuadros eléctricos completamente automáticos y provistos de la última tecnología para gestionar la seguridad del equipo de mezcla. Elegimos componentes de marcas reconocidas internacionalmente, disponibles siempre en todos los países y con un buen servicio posventa. De este modo, se reduce al mínimo el tiempo que la máquina está parada.

Nuestros cuadros eléctricos tienen variadores de frecuencia que permiten gestionar la velocidad de los giros del turbomezclador y contribuyen a la flexibilidad y ahorro energético en el uso del equipo.

Promixon ofrece soluciones a medida en función de las necesidades del cliente. Por esta razón, nuestros paneles de interfaz de usuario se pueden personalizar en su totalidad, incluso para satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes.

Online Support

ASISTENCIA EN LÍNEA

Posibilidad de gestión de servicio de asistencia remota (PLC o HMI): para diagnóstico, actualización de software y solución de problemas.