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Mixeur conteneur à grande vitesse

Systèmes de mélange pour plastiques, poudres, additifs et couleurs.

CONTAINER MIXER FX

Les mélangeurs à containers de la série FX offrent la meilleure alternative aux mélangeurs rapides conventionnels lorsque les conditions de production demandent une grande polyvalence et lorsqu’une large gamme de matières différentes doivent être mélangées simultanément.

Grâce à la conception spéciale du mélangeur à container, qui est divisé en deux unités différentes : la tête de mélange et le container portable, le temps de nettoyage entre les mélanges est considérablement réduit. Par voie de conséquence le risque de contamination également, lors du passage d’un type de production à un autre.

Le mélange, le stockage et le transport sont optimisés par l’utilisation du même container qui peut être facilement intégré à un système de dosage, à une balance de pesée, ou utilisé en chargement d’extrudeuse.

TABLEAU DES DIFFERENTES TAILLES DISPONIBLES
Type
FX – VS(I)
Volume total Volume utile Capacité Puiss moteur
Lt Lt Kg/batch kW
FX – 150/VS 150 120 60 11
FX – 300/VS 300 240 120 18,5
FX – 500/VS 500 400 200 22
FX – 600/VS 600 480 240 30
FX – 700/VS 700 560 280 37
FX – 1000/VS 1000 800 400 45
FX – 1200/VS 1200 960 480 55
FX – 1500/VS 1500 1200 600 75
FX – 2000/VS 2000 1600 800 90

Les valeurs indiquées dans le tableau sont indicatives et doivent être confirmées par Promixon.
(I)VS – en standard vitesse variable sur tous les modèles (moteur alternatif + Convertisseur de fréquence)

Fonctions

Les mélangeurs à containers FX sont utilisés dans le mélange à froid de polymères en poudre ou granulés avec des pigments, charges et additifs dans les domaines suivants:

  • Mélanges-Maitres de pigments de couleur.
  • Compoundage de plastiques techniques de toutes sortes.
  • Peintures en poudre.
  • Pre-mélanges en poudre de toutes sortes, y compris applications alimentaires.
  • Dry-Blend de PVC.

Avantages et faits marquants du melangeur a Container FX

Melange, stockage et container de transport

Le container interchangeable et amovible est équipé de rails et roues”trolley” pour le déplacement,levage par chariot élevateur, et de crochets pour levage par palan.

Construit entièrement en acier inoxydable avec un poli miroir sur les surfaces en contact avec le produit. Déchargement par vanne papillon.

Outil de melange

Conçu pour permettre un mélange intensif, dans le but de réduire le temps de process et d’assurer la dispersion parfaite des produits même hétérogènes. Construit en acier inoxydable avec poli miroir des surfaces afin de réduire les dépôts et donc d’optimiser le temps de nettoyage entre les mélanges. Pour une grande polyvalence, Promixon dispose d’une gamme de configuration d’outil afin de faire face aux différentes exigences de mélange.

Tete de melange

La chambre de mélange est en acier inoxydable pour les parties en contact avec la matière et entièrement poli miroir pour un meilleur nettoyage. La large gamme d’arrangements entre le fond et la paroi verticale permet la création d’un vortex qui assure un mélange optimal et améliore la dispersion des produits.

Assemblage avec la tete de melange

Cette opération est effectuée au moyen de 2 vérins à vis électromécaniques à sécurité intrinsèque, elle assure la sécurité maximum et l’efficacité pendant les phases de basculement. A cet effet, les vérins mécaniques ont été choisis avec un facteur de service élevé et une longue durée de vie.

Solutions de mélange

Mixing Standard Tool

Outils standards

Outil à deux étages, tournant dans la même direction.
L’intensité de mélange de l’outil est contrôlée par la vitesse variable du moteur d’entrainement .La vitesse périphérique de la lame inférieure ne dépasse pas 15m/sec.

Mixing Tool V2 = 8xVI

Outils de mélange de type dispersif

Système à 2 étages,chacun étant entraîné par un arbre de transmission controllé indépendemment par le même motoréducteur. Le rapport de vitesse entre l’outil inférieur (lent) et l’outil supérieur de fluidisation (rapide) est de 1/8 :120tr/mn / 960 tr/mn. Cette solution est particulièrement adaptée aux applications qui demandent une haute intensité de mélange.

Outils de dispersion à double motorisation

Système à 2 étages,chacun entraîné par un arbre de transmission mû par des moteurs indépendants. Le rapport de vitesse entre l’outil inférieur (lent) et l’outil supérieur de fluidisation (rapide) est infini. Possibilité de rotation inversée de la lame supérieure de fluidisation ,créant un un effet contra-rotatif pour augmenter l’intensité de mélange. Cette solution est particulièrement adaptée aux applications où est demandée une grande flexibilité combinée avec une large gamme d’intensité de mélange.

Twin engine dispersion

Outil de découpage (brise-motte)

Un développement ultérieur est l’utilisation d’un brise-motte latéral pour une dispersion optimisée à basse vitesse . Cela convient particulièrement aux applications avec matériaux hétérogènes , de densités et caractéristiques d’écoulement différentes.

Mixer chopper tool
Metallic bonding

Outils de mélange multi-étages à auto-échauffement

Sytème à 3 étages pour le plus haut niveau d’intensité de mélange, avec production de chaleur par friction. Utilisé pour des applications spéciales comme la production de Dry-Blend de PVC rigide ou plastifié,ou encore les Mélanges-Maitres préchauffés. La géométrie des outils assure la formation d’un vortex optimal sans points stagants et un transfert d’énergie homogène.

Multi-stage heating

Outils de dispersion de pigments métalliques (bonding)

Système à 3 étages avec refroidissement par eau de la cuve réduisant au minimum le dépôt de pigments our de peintures en poudre sur la surface. La géométrie des outils permet une formation d’un vortex optimal sans points stagnants et un transfert d’énergie assurant une liaison polymère/pigments (bonding) très homogène.

ACCESSOIRES

Dans le but d’optimiser au mieux l’utilisation de la ligne de mélange, il est souvent nécessaire de compléter par la fourniture d’accessoires spéciaux. Sur la base de sa propre expérience, Promixon est capable de fournir des solutions standard ou sur mesure, afin de répondre à chaque exigence de production ou de sécurité.

Système de manutention et de déchargement

La station de manutention et de déchargement est conçue pour la vidange hors poussière de la matière mélange dans un équipement aval (comme un système de tamisage ou un doseur d’extrudeuse). Les containers de matière mélange sont introduits manuellement dans la station , leur position est verrouillée par un vérin pneumatique.

La station de manutention et déchargement se compose de :

  • Un chassis métallique de guidage muni d’un détecteur de présence qui active le vérin pneumatique de verrouillage du container dans sa position exacte. Une bride de décharge est activée pneumatiquement pour fixer le container sur la vanne papillon. Le joint de la circonférence est en caoutchouc EPDM, neutre pour éviter toute contamination et assurer une connexion hors poussière. Le tuyau de décharge est en acier inox 304 avec un poli miroir sur sa surface interne. A l’intérieur du tuyau de décharge est installé un capteur qui signale lorsque le container est vide.
  • Une armoire pneumatique installée sur la face avant de la station.
  • Un système d’ouverture qui bride la vanne de décharge du container pour la position ouverture/fermeture (AUT/MAN).
  • Un système vibrant électrique empêche la formation de voutes de matière dans le container pendant la phase de déchargement.
Solutions techniques mises en oeuvre

ARMOIRE DE CONTROLE ET PANNEAU OPERATEUR

Les tableaux électriques sont complètement automatisés et équipés des dernières technologies pour exploiter en toute sécurité l’installation de mélange. Notre choix d’utiliser des composants de renommée internationale permet une disponibilité et un service après-vente dans le monde entier, afin de minimiser les temps d’arrêt.

Toutes nos armoires sont équipées de motorisation avec variateur de fréquence pour la gestion de vitesse du turbomélangeur, ce qui procure flexibilité et économie d’énergie dans l’utilisation de l’équipement. Promixon fournit des solutions adaptées spécifiquement aux besoins du client.

C’est pourquoi nos armoires sont équipées d’un interface utilisateur complètement personnalisable satisfaisant les clients les plus exigeants.

Online Support

SUPPORTE EN LIGNE

Capacité à gérer réparer à distance. Tant le PLC que le panneau opérateur.