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Bond/Cool systems

Metallic Bonding

Les peintures en poudre métalliques peuvent être élaborées pour donner une gamme d’effets métal allant de l’argenté au doré, et avec toutes les variations de brillance. Avec l’incorporation de pigments d’aluminium, bronze, zinc, magnésium et d’acier inoxydable adaptés aux polymères thermodurcissables.

La fabrication de Peintures en Poudre est encore mieux rendue possible grâce au procédé de liaison appelé Bonding qui est sécurisé et qui ne laisse aucune particule métallique libre dans la poudre polymère si celle-ci est correctement mélangée et liée (au pigment). Le processus de liaison (bonding) peut être décrit comme étant la complète adhésion des pigments métalliques à la matrice poudre de polymères thermodurcissables.

Les problèmes relatifs à la séparation et à l’agglomération disparaitront grâce à la possibilité de recycler les poudres également avec d’autres peintures en poudre sans pigments métalliques. L’effet métallique restera constant même sur des grands lots et des surfaces importantes .Le risque lié à l’incorporation de pigments métalliques (spécialement l’aluminium) est éliminé par un process sécurisé (par inertage à l’azote) et également en utilisant le meilleur équipement certifié pour les atmosphères potentiellement explosives ATEX.

Modèle XBOND-MC
Bonder (melangeur rapide) XM/B + Refroidisseur Horizontal XC
CAPACITE
x BATCH
XM/B
Puiss moteur alternatif
XC
Puiss moteur alternatif
TC/300/1200/B 120 kg 55 kW 11 kW
TC/400/1800/B 160 kg 55 kW 15 kW
TC/500/1800/B 200 kg 65 kW 18,5 kW
TC/600/2500/B 250 kg 75 kW 22 kW
TC/700/2500/B 300 kg 90 kW 22 kW
TC/800/2500/B 340 kg 110 kW 30 kW
TC/1000/2500/B 400 kg 132 kW 30 kW
TC/1200/3500/B 480 kg 150 kW 37 kW
TC/1500/4500/B 600 kg 185 kW 45 kW

Les valeurs indiquées dans le tableau sont indicatives et doivent être confirmées par Promixon.

Le processus de liaison pigments/polymères (Bonding) peut être divisé en trois parties distinctes:

Adhésion

Est simplement obtenue grâce à la chaleur et au ramollissement de la base polymérique de la peinture en poudre et ensuite par mélange avec le pigment métallique jusqu’à ce que les toutes particules soient collées à la surface de la poudre de polymère. La méthode la plus communément utilisée pour y parvenir est l’utilisation de mélangeurs à grande intensité de mélange : la poudre polymère et le pigment métallique sont introduits dans le mélangeur rapide (en principe à double enveloppe pour permettre un contrôle précis de la température process) et sont ensuite mélangés quelques minutes à grande vitesse. L’énergie apportée par le mélangeage augmente la température de la poudre jusqu’à son point de ramollissement (TG : 40 to 60° C), ce qui permet au pigment métallique d’adhérer à la surface de la poudre de polymère.

Une fois atteinte la phase finale du mélange, celui-ci est déchargé rapidement dans un refroidisseur pour éviter une solidification/durcissement prématurée.

Refroidissement

Le mélange chaud qui vient d’être déchargé doit être refroidi le plus rapidement possible (25 ° C), ceci est obtenu par l’utilisation d’un refroidisseur séparé à friction faible, équipé d’une double enveloppe refroidie par circulation d’eau, pour réduire la température de masse.

Dans la plus part des cas la quantité de mélange chaud est une petite partie d’un lot plus grand, et donc le refroidisseur peut également mélanger/refroidir simultanément 3 batches provenant du mélangeur rapide (bonder).

Tamisage

Parce que la peinture en poudre monte en température pendant le processus de mélangeage (bonding), des agglomérats peuvent apparaitre et il est donc nécessaire de tamiser le produit final pour enlever les agglomérats éventuels. Un tamis à maille de 130-150 microns est normalement suffisant.

Les exigences finales d’un processus de fabrication de peinture en poudre sont: Excellent recyclage de la poudre durant l’application de la peinture, grâce à une liaison intime entre le pigment métallique et la matrice de polymère en poudre. Pas de séparation de la peinture en poudre pendant l’application par pulvérisation, un rendu homogène de l’effet métallique sur la pièce

Solutions techniques mises en oeuvre

ARMOIRE DE CONTROLE ET PANNEAU OPERATEUR

Les tableaux électriques sont complètement automatisés et équipés des dernières technologies pour exploiter en toute sécurité l’installation de mélange. Notre choix d’utiliser des composants de renommée internationale permet une disponibilité et un service après-vente dans le monde entier, afin de minimiser les temps d’arrêt.

Toutes nos armoires sont équipées de motorisation avec variateur de fréquence pour la gestion de vitesse du turbomélangeur, ce qui procure flexibilité et économie d’énergie dans l’utilisation de l’équipement. Promixon fournit des solutions adaptées spécifiquement aux besoins du client.

C’est pourquoi nos armoires sont équipées d’un interface utilisateur complètement personnalisable satisfaisant les clients les plus exigeants.

Online Support

SUPPORTE EN LIGNE

Capacité à gérer réparer à distance. Tant le PLC que le panneau opérateur.