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Container Mixer ad alta velocità

Pre-mixing metallic blending

CONTAINER MIXER FX

Per la produzione di POWDER COATINGS in polvere si richiede un alimentazione pre-mix per gli estrusori che è un completo mix omogeneo di tutte le materie prime da alimentare nella trafila.

La serie container mixer FX fornisce la migliore alternativa ai tradizionali miscelatori ad alta velocità quando le condizioni di produzione richiedono una elevata versatilità e una vasta gamma di prodotti diversi da miscelare con lo stesso mixer.

Grazie allo speciale design container mixer diviso in due unità separate: la testa di miscelazione + contenitore portatile; il tempo di pulizia tra ogni batch è ridotto al minimo, di conseguenza anche il rischio di contaminazione quando si passa da un tipo di produzione all’altra.

Miscelazione, stoccaggio e trasporto sono ottimizzati utilizzando direttamente gli stessi contenitori che possono essere facilmente inseriti in un sistema di dosaggio sia con bilance di pesatura o un dosatore di alimentazione estrusore.

I container mixer FX sono ideali anche per la miscelazione post produzione con pigmenti metallici (Metallic Blending) garantendo la distribuzione dei pigmenti in un ambiente sicuro controllato ed inertizzato mediante Azoto.

SCHEDA TECNICA DELLE VARIE TAGLIE
Modello
FX – VS(I)
Volume Totale Volume Utile Capacità Potenza Motore
Lt Lt Kg/batch kW
FX – 150/VS 150 120 60 11
FX – 300/VS 300 240 120 18,5
FX – 500/VS 500 400 200 22
FX – 600/VS 600 480 240 30
FX – 700/VS 700 560 280 37
FX – 1000/VS 1000 800 400 45
FX – 1200/VS 1200 960 480 55
FX – 1500/VS 1500 1200 600 75
FX – 2000/VS 2000 1600 800 90

I dati nella tabella sono solo indicativi e dovranno essere confermati da PROMIXON.
(1) VS – velocità variabile standard su tutti i modelli (Motore A.C. + Inverter)

Applicazioni

I container mixer FX sono utilizzati nella miscelazione a freddo di polimeri in polvere o granuli con pigmenti, cariche ed additivi nei seguenti campi:

  • Master-Batch di pigmenti concentrati.
  • Compound di engineering plastics e di ogni genere.
  • Powder Coating.
  • Premiscelazione polveri di ogni genere.
  • PVC Dry-Blend.

Vantaggi e punti salienti del Container Mixer FX

Miscelazione, Stoccaggio e Trasporto

Intercambiabile ed asportabile poiché provvisto di carrello con ruote per la movimentazione, tasche per sollevamento a mezzo muletto e ganci per il sollevamento a mezzo paranco.

Costruito interamente in Acciaio Inox con superfici a contatto con il prodotto lucidate a specchio. Scarico a mezzo valvola a farfalla.

Attrezzo Miscelatore

Progettato per assicurare una miscelazione intensa al fine di ridurre i tempi e garantire la perfetta dispersione dei prodotti anche eterogenei. Costruito in acciaio Inox con superfici a contatto lucidate a specchio al fine di ridurre al minimo i depositi di materiale e quindi minimizzare i tempi di pulizia. Per un alta versatilità, Promixon rende disponibili molteplici configurazioni per rispondere alle diverse esigenze di miscelazione.

Testa di Miscelazione

Camera di miscelazione costruita in acciaio Inox per le parti a contatto con il materiale e superfice lucidata a specchio per una migliore pulizia.

Il raggio largo di raccordo tra il fondo e la parete verticale assicura la creazione del miglior vortice di miscelazione aiutando la dispersione dei prodotti.

Collegamento del Container alla testa di miscelazione

Effettuato a mezzo di martinetti meccanici a vite senza fine ed a sicurezza intrinseca, garantisce la massima sicurezza e tenuta durante le fasi di ribaltamento. Per questo scopo, i martinetti meccanici vengono selezionati con ampi fattori di servizio per una durabilità prolungata.

Soluzioni di Miscelazione

Mixing Standard Tool

Attrezzi standard

A due stadi, entrambi roteanti sullo stesso albero. L’ intensità di miscelazione viene controllata dalla velocità variabile dell’ attrezzo miscelatore con motorizzazione comandata da variatore di frequenza. La velocità periferica della pala di fondo non supera i 15 mt/sec.

Mixing Tool V2 = 8xVI

Attrezzi miscelatori in dispersione

A due stadi, ognuno comandato da un albero di trasmissione indipendente comandato dal medesimo riduttore e motore. Il rapporto di velocità tra lo stadio di fondo (lento) e lo stadio superiore (veloce) di fluidizzazione è 1/8 : 120 rpm / 960 rpm. Questa soluzione è particolarmente indicata in quelle applicazioni dove è richiesta un’elevata intensità di miscelazione senza riscaldare il materiale.

Miscelatori in dispersione a doppio motore

A due stadi, ognuno comandato da un albero di trasmissione indipendente comandato da motori indipendenti. Il rapporto di velocità tra lo stadio di fondo (lento) e lo stadio superiore (veloce) di fluidizzazione è infinito. Possibilità di inversione rotazione della pala fluidizzante per un effetto contro-rotante per aumentare l’intensità di miscelazione. Questa soluzione è particolarmente indicata in quelle applicazioni dove è richiesta un’elevata flessibilità unita all’intensità di miscelazione.

Twin engine dispersion

Chopper

Un’ulteriore sviluppo è l’utilizzo di chopper laterali per una perfetta dispersione alla minima velocità periferica. Particolarmente indicato per le applicazioni con materiali eterogenei e di densità e scorrevolezza differenti.

Mixer chopper tool
Metallic bonding

Attrezzi miscelatori per Metallic Bonding

A tre stadi con raffreddamento mediante la circolazione di acqua per ottenere superfici fredde e quindi minimizzare il deposito di powder coating sulla superficie. La geometria della pala garantisce la formazione di un vortice ottimale senza punti di ristagno ed un transfer di energia omogeneo per garantire una perfetta bonderizzazione.

Multi-stage heating

Miscelatori multi-stadio per riscaldamento

A tre stadi per un intensità di miscelazione ai massimi livelli così da riscaldare il materiale mediante frizione. Utilizzato per applicazioni speciali come la produzione di PVC Dry-Blend rigido o plastificato o Master-Batch preriscaldato. La geometria della pala garantisce la formazione di un vortice ottimale senza punti di ristagno ed un transfer di energia omogeneo. Per ottenere questo scopo, la velocità periferica della pala di fondo può arrivare anche a 30 mt/sec.

ACCESSORI

Sono spesso necessari degli accessori per completare la fornitura e mettere in condizione l’utilizzatore di ottenere il massimo dall’impianto di miscelazione. Sulla base della propria esperienza, Promixon è in grado di fornire soluzioni standard o studiate ad-hoc per ogni necessità di produzione o sicurezza.

Docking

Stazione di posizionamento e scarico container

La stazione di aggancio e scarico serve allo svuotamento del materiale miscelato in una ulteriore apparecchiatura successiva (estrusore, setaccio, ecc). Il container di miscelazione viene spinto manualmente nella stazione e bloccato in posizione da un martinetto pneumatico.

La stazione di aggancio e scarico è composta da:

  • Telaio di guida in metallo, completo di finecorsa di prossimità per rilevamento container ed attivazione del martinetto pneumatico di serraggio.
  • Flangia di scarico ad azionamento pneumatico in accoppiamento sulla valvola a farfalla del container. Guarnizione perimetrale in gomma EPDM, neutra per evitare contaminazioni e garantire il collegamento a tenuta di polvere. Collettore di scarico in AISI 304 Acciaio Inox con superfici interne lucidate a specchio. All’interno del collettore di scarico, interruttore a sensore per controllare quando il container è vuoto.
  • Cassetta pneumatica posizionata a bordo della stazione.
  • Dispositivo di comando valvola di scarico contenitore per operazioni di apertura/chiusura (AUT/MAN).
  • Vibratore elettrico per evitare la formazione di ponte del materiale nel contenitore durante la fase di scarico.
Soluzioni disponibili

CONTROLLO & SUPERVISIONE

Quadri elettrici completamente automatici e provvisti di tutte le più moderne tecnologie per la gestione in sicurezza dell’impianto di miscelazione. La nostra scelta dei componenti di marche riconosciute a livello internazionale, ne rendono possibile la reperibilità ed il servizio post-vendita in tutto il mondo, così da ridurre al minimo i tempi di fermo macchina.

Tutti i nostri quadri elettrici sono provvisti di variatori di frequenza per la gestione della velocità dei giri del turbomiscelatore e la conseguente flessibilità e risparmio energetico nell’ utilizzo dell’impianto.

Promixon fornisce soluzioni su misura a seconda delle esigenze del cliente. Per questo i nostri pannelli di interfaccia utente sono completamente personalizzabili anche per la clientela più esigente.

Online Support

ASSISTENZA ONLINE

Possibilità di gestione servizio assistenza remoto. Sia su PLC che sull’HMI per diagnostica upgrade software e trouble-shooting.