Системы связывания и охлаждения
Металлополимерные компаунды
Металлополимерные покрытия используются для придания изделиям благородного вида, например под золото или серебро, с широкой гаммой оттенков. Они создаются с добавлением алюминия, бронзы, цинка, магния и пигментов из нержавеющей стали, пригодных для связывания с термореактопластами.
Одним из лучших способов для производства металлополимерных покрытий является т. н. процесс связывания (Bonding) — относительно надёжный и, при правильном выполнении, не оставляющий неиспользованных металлических частиц.
Процесс связывания можно описать как сцепление металлических пигментов с термореактивной основой. Проблемы, связанные с отделением и агломерацией исчезают, благодаря возможности повторного использования металлического порошка, так же как в случае с обычными порошковыми красителями. Металлический эффект остаётся неизменным даже в больших партиях и на больших поверхностях. Вхождение пигментов, и прежде всего алюминия, в реакцию устраняется путём обеспечения безопасной рабочей базы для проведения процесса (инертизация азотом) и использования современного сертифицированного оборудования, предназначенного для работы в потенциально взрывоопасных средах (согласно директивам ATEX).
Модель XBOND-MC Смеситель XM/B + Горизонтальный охладитель XC |
Производительность x партию | XM/B Мощность двигателя переменного тока | XC Мощность двигателя переменного тока |
TC/300/1200/B | 120 кг | 55 кВт | 11 кВт |
TC/400/1800/B | 160 кг | 55 кВт | 15 кВт |
TC/500/1800/B | 200 кг | 65 кВт | 18,5 кВт |
TC/600/2500/B | 250 кг | 75 кВт | 22 кВт |
TC/700/2500/B | 300 кг | 90 кВт | 22 кВт |
TC/800/2500/B | 340 кг | 110 кВт | 30 кВт |
TC/1000/2500/B | 400 кг | 132 кВт | 30 кВт |
TC/1200/3500/B | 480 кг | 150 кВт | 37 кВт |
TC/1500/4500/B | 600 кг | 185 кВт | 45 кВт |
Данные в таблице являются ориентировочными и должны быть подтверждены компанией Promixon.
Процесс связывания можно разделить на три отдельных этапа.:
Адгезия
Адгезия достигается путём нагрева и размягчения поверхности порошкового покрытия и последующего подмешивания к нему металлического пигмента, пока все его частицы не будут сцеплены с частицами порошкообразного красителя. Чаще всего для достижения такого эффекта используются турбосмесители: порошковое покрытие и металлический пигмент загружаются в высокоскоростной турбосмеситель (корпус которого, обычно, оснащён водяной рубашкой для контроля над температурой процесса) и затем смешиваются несколько минут на высокой скорости. Трение в процессе смешивания приводит к нагреву порошкообразного материала до достижения им температуры размягчения (Тр: 40–60 °С), что позволяет металлическому пигменту сцепиться с поверхностью полимерного порошка.
По окончании смешивания смесь быстро выгружается в устройство охлаждения для предотвращения её преждевременного отверждения/ застывания.
Охлаждение/партия
Нагретую смесь необходимо охладить как можно быстрее (до 25 °C). Это достигается использованием отдельного малоинтенсивного охладителя, оснащённого водяной рубашкой охлаждения, позволяющего понизить температуру смеси.
В большинстве случаев количество смешанного таким образом материала составляет лишь малую часть более крупной товарной партии, поэтому охладитель может быть использован для одновременной гомогенизации до 3 партий, поступающих из смесителя.
Рассеивание
Поскольку в процессе связывания порошкообразный материал подвергается нагреву, что может привести к комкованию, комки из конечного продукта необходимо удалить. Для этого достаточно рассева на сите с размерами ячеек 130–150 мкм.
Основное условие для получения качественного порошкового покрытия с металлической отделкой: оптимальное использование порошковых материалов в процессе нанесения, благодаря образованию прочных связей между металлическим пигментом и полимерной базой. Исходные материалы порошкового покрытия не разделяются при нанесении путём пульверизации, покрытие с металлическим эффектом, нанесённое на изделие, получается однородным.
Доступные решения
УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
Электрические щиты полностью автоматизированы и оснащены самыми современными устройствами для безопасной эксплуатации смесительной установки. Использование нами компонентов всемирно известных брендов, делает их легкодоступными и облегчает постпродажное обслуживание в любой точке земного шара, сокращая до минимума время простоя оборудования заказчиков.
Все электрические щиты оснащаются частотными преобразователями для регулирования скорости турбосмесителя, повышения гибкости и экономичности системы.
Компания Promixon поставляет решения, адаптированные к потребностям заказчиков. Поэтому интерфейс наших панелей управления полностью адаптируется к нуждам даже самых требовательных заказчиков.

ОНЛАЙН ПОДДЕРЖКА
Возможность дистанционного управления системой. Как через ПЛК, так и через ЧМИ. Диагностика, обновление ПО и устранение неполадок.